高爐低還原劑比操作技術

apple0074

日本鋼鐵工業(yè)具有悠久的歷史，尤其是在煉鐵方面不斷采用新技術和創(chuàng)新技術。為降低高爐還原劑比，日本采用Rist模型等對有關降低高爐還原劑比的技術進行了理論研究，主要有以下幾方面：(1)改善爐身效率(提高燒結礦的被還原性和控制爐料分布等)；(2)降低維氏體還原平衡點(W點)的溫度(使用高反應性焦炭的技術)；(3)提高風口處輸入的熱量(提高鼓風溫度、降低鼓風濕度等)；(4)減少出鐵時帶出的熱量(減少Si、降低出鐵出渣濕度)；(5)減小爐體熱損失等。  
雖然以往實施的低還原劑比操作因使用輔助還原劑種類的不同而不同，但它們都是上述各種技術的具體反映，其具有代表性的例子是JFE鋼公司福山廠3號高爐(爐容積3223m3)的還原劑比為396kg/t(1981年焦油42.1kg/t、焦比354kg/t)、新日鐵室蘭廠2號高爐(爐容積2296m3)的還原劑比為440kg/t(采用油焦操作，焦比440kg/t)。改為噴煤操作后，1994年新日鐵大分廠2號高爐(爐容積5245m3)的還原劑比為455kg/t(噴煤比為98kg/t、焦比為257kg/t)、2002年韓國浦項3號高爐(爐容積3795m3)的還原劑比為493kg/t(噴煤比為222.3kg/t、焦比為271kg/t)。  
新日鐵大分廠2號高爐的低還原劑比操作增加了小塊焦的使用量、降低了礦石層的厚度(改善礦石的高溫還原特性)、減小了鼓風濕度、改善了燒結礦的被還原性。  
在煉鐵研究方面，除了開發(fā)改善燒結礦高溫特性的技術外，還開發(fā)了高爐熱平衡帶溫度控制技術(還原平衡點的控制)，尤其是半還原燒結礦的生產(chǎn)使用技術正在開發(fā)當中。  
關于熱平衡帶溫度控制技術，新日鐵比其它公司更早進行高反應焦炭的生產(chǎn)使用技術的開發(fā)，在北海煉鐵廠2號高爐進行了使用神華煤生產(chǎn)的高反應性焦炭的試驗，并確認了其效果。另外最近正在開發(fā)使用非燒結含碳塊礦來降低熱平衡帶溫度的技術。  
關于半還原礦的生產(chǎn)使用技術，提出了兩段還原步驟。例如，以難燒結原料為對象，利用海外廉價天然氣在海外生產(chǎn)高爐用的半還原礦，然后運回國內(nèi)使用，其目的是要使高爐提高利用系數(shù)、降低還原劑比，它還是一項有助于環(huán)保、減少CO2排放的技術。