帶鋼軋制時產(chǎn)生的主要缺陷種類

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在熱帶軋機(jī)上軋制帶鋼所形成的缺陷最主要有下列幾種：
  (1)結(jié)疤。在板坯清理時對裂口及裂紋沒有全部清除干凈，結(jié)果在軋制時形成結(jié)疤；板坯加熱時過熱，特別是鉻不銹鋼，軋制時在帶鋼上形成結(jié)疤。帶鋼坯表面大量集結(jié)的非金屬夾雜物，也是產(chǎn)生結(jié)疤的原因。
  (2)裂邊。板坯側(cè)面缺陷未全面清除干凈，這是帶鋼裂邊的原因。
  (3)過熱。板坯在過高溫度下長時間停留會引起過熱。過熱板坯軋制時會產(chǎn)生大裂口和剝落；鄰近過熱的部分出現(xiàn)細(xì)裂紋，細(xì)裂紋在進(jìn)一步軋制時會變成結(jié)疤。為防止板坯過熱必須嚴(yán)格遵守規(guī)定的加熱制度，尤其是高溫下的均熱時間。加熱鐵素體類鋼時，溫度超過850℃后必須快速加熱。
  (4)機(jī)械損傷。軋入碎屑、壓痕、劃痕是熱軋不銹帶鋼表面最有特征的缺陷。軋人碎屑和壓痕缺陷是由于坯料上的結(jié)疤塊、裂邊在導(dǎo)衛(wèi)上摩擦?xí)r有碎片落到帶鋼表面上以及其他東西被軋輥或矯直機(jī)輥子壓人而形成的。
  劃痕大部分是在帶鋼運動時，下表面與不光滑的導(dǎo)衛(wèi)、輥面不平的輥子及被動輥相接觸時形成的。上表面劃痕通常是在未卷緊運送時卷層間摩擦造成的。在卷取中，帶鋼與卷取機(jī)成形輥和喂料輥之間發(fā)生摩擦?xí)r，帶鋼表面上會產(chǎn)生很多短條狀劃傷。
　(5)帶鋼厚薄不均。帶鋼長度上的厚度不均勻與沿板坯長度加熱的均勻性及帶鋼在機(jī)架間張力值有關(guān)。帶鋼的前端和后端一般比中部厚一些，這是因為在連續(xù)式精軋機(jī)組中帶鋼端部沒有張力的緣故。帶鋼后端一般比前端厚，這是溫度不同所致。