50帶鋼冷軋孔洞原因分析

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50帶鋼由轉(zhuǎn)爐廠冶煉鑄坯，再由熱帶廠加熱軋制，最后由用戶冷軋加工成薄帶，其生產(chǎn)與加工工藝如下：

轉(zhuǎn)爐廠：轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→連鑄成150㎜×150㎜的方坯；

熱帶廠：鋼坯加熱→3/4熱連軋軋成2.5㎜厚窄帶鋼→卷取→包裝入庫；

孔洞缺陷出現(xiàn)在由0.9㎜軋至0.3㎜的過程中，整條帶鋼多處出現(xiàn)破洞，在此基礎(chǔ)上，退火以后繼續(xù)冷軋時，在缺陷部位會發(fā)生斷帶?？锥捶植荚趲т摪迕嬷虚g或離邊部20㎜處，板面中間和邊部有同時出現(xiàn)的情況。每次孔洞出現(xiàn)時均密集出現(xiàn)，數(shù)量不等，排列成串，孔洞大小不一，形狀多樣，從孔洞的邊緣形貌可大致分成兩類：光滑邊緣和鋸齒狀邊緣。成串的孔洞有的沿軋制方向縱向分布，有的成一定角度從帶鋼邊緣向中間斜向分布。

根據(jù)孔洞的邊緣形貌初步分析認(rèn)為：缺陷表現(xiàn)為貫穿鋼帶上下表面的材料不連續(xù)的外觀，成因是材料破裂的結(jié)果。冷軋時，如果鋼帶橫截面局部承受的壓力過大，超過了鋼的塑性（應(yīng)變能力），就會出現(xiàn)孔洞，且鋼帶被軋制的越薄越明顯。究其原因，冶煉時鋼中的夾雜物粗大或熱軋時異物壓入均會引起鋼帶橫截面強(qiáng)度減弱；用戶冷軋時冷軋工藝的設(shè)定、軋制油的選擇、冷卻環(huán)節(jié)等均可造成此類缺陷?？锥词怯蓛蓚€方面的原因造成的，一是冶煉過程中夾雜物控制不好；二是冷軋過程中氧化鐵皮未清除干凈，工藝潤滑和工藝?yán)鋮s不良。

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