TA的每日心情 | 奮斗 2021-10-10 11:27 |
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帶鋼表面清潔度一般以帶鋼表面殘油量、殘鐵量和退火后的殘?zhí)剂縼?lái)衡量。如果帶鋼表面清潔度達(dá)不到要求,鍍鋅產(chǎn)品則易形成鋅粒、鋅疤等缺陷。退火后殘?zhí)剂扛哌€會(huì)影響成品表面質(zhì)量。因此,提高軋后鋼板表面清潔度已成為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
影響帶鋼表面清潔度的因素有乳化液、軋輥材質(zhì)和表面粗糙度、軋制變形率等。軋制油必須具有:良好的潤(rùn)滑性,以減少軋制過(guò)程中的磨損;良好的揮發(fā)性,使后工序退火時(shí)帶鋼表面殘油能在較低的溫度下被清除;良好的耐極壓性,以保證油膜強(qiáng)度。軋輥硬度越低,在軋制過(guò)程中越易產(chǎn)生磨損。軋制變形率越大,軋輥在軋制過(guò)程中的磨損就越嚴(yán)重。
通過(guò)上述分析,生產(chǎn)中采取了如下措施,提高軋后帶鋼表面清潔度。
軋制油中含有添加劑,其功能不同。礦物油系水溶性軋制油的皂化值小于120mg(koh)/g,具有良好的清潔性,但潤(rùn)滑性差,可用于軋制表面光潔、厚度0.8mm以上薄板。脂肪系軋制油皂化值大于180mg(koh)/g,潤(rùn)滑性好,可用于軋制厚度0.3mm以下薄板。但使用中表面殘?zhí)驾^多,影響清潔性,所以在退火前鋼板要清洗干凈。皂化值為120mg(koh)/g時(shí),既能保證軋制過(guò)程中的潤(rùn)滑性,又能保持鋼板清潔性,還可省去清洗工序。薄件軋速高,應(yīng)選擇高皂化值軋制油;厚件軋速低,應(yīng)選擇低皂化值軋制油。乳化液濃度越高,軋制力越低,鐵粉越少,表面清潔度越好。軋機(jī)在乳化液濃度4%的潤(rùn)滑條件下,鋼板清潔度明顯提高,乳化液濃度4%屬于邊界潤(rùn)滑,因此將乳化液濃度控制在3.75%~4.25%為最佳。乳化液的溫度對(duì)清潔度夜也有影響。乳化液溫度越高,乳化液的顆粒度越大,帶鋼表面清潔度越好。當(dāng)乳化液溫度達(dá)到6o℃時(shí),帶鋼清潔度明顯提高,這是由于油滴離水展著性增強(qiáng)的結(jié)果,軋制處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。帶鋼軋制時(shí),乳化液展著的油膜厚度與機(jī)架的乳化液流量有關(guān),乳化液流量越大,越有利于軋制潤(rùn)滑。帶鋼壓下率越大,軋制變形溫度越高,越有利于改善乳化液的離水展著性,提高潤(rùn)滑能力和帶鋼的清潔度。帶鋼在軋制過(guò)程中產(chǎn)生變形熱和摩擦熱,同時(shí)與乳化液等進(jìn)行熱交換。要保證軋后帶鋼一定的溫度,必須使產(chǎn)生的熱量與冷卻帶走的熱量平衡。軋后溫度高,有利于乳化液的揮發(fā),減少帶鋼表面殘油量。軋制速度越高,帶鋼與乳化液接觸的時(shí)間越短,出口帶鋼的溫度越高。杭州服裝批發(fā)
軋輥也是影響帶鋼表面清潔度的重要因素。軋輥的影響主要有硬度和粗糙度兩個(gè)方面。軋輥硬度包括工作輥硬度和支持輥硬度。工作輥硬度低,軋制時(shí)軋輥在變形區(qū)域內(nèi)摩擦產(chǎn)生的鐵粉會(huì)直接粘附在帶鋼表面;支持輥硬度低,摩擦產(chǎn)生的鐵粉會(huì)通過(guò)工作輥傳遞到帶鋼表面,從而造成帶鋼表面殘鐵較多。粗糙度的影響主要發(fā)生在換輥后的一段時(shí)間內(nèi)。由于新輥粗糙度較大,上機(jī)后在變形區(qū)內(nèi)的摩擦作用下,使粗糙的輥面被磨平,形成的大量鐵粉微粒殘留在鋼板表面和機(jī)架內(nèi)的輔助設(shè)備上。因此,生產(chǎn)中要加強(qiáng)軋輥的管理,保證上機(jī)軋輥的硬度。工作輥硬度要求在88hsd以上,支持輥硬度要求在60hsd以上。同時(shí),應(yīng)提高軋輥的磨削精度,使軋輥表面的粗糙度盡量均勻。
為提高乳化液系統(tǒng)的清潔度,需要設(shè)計(jì)具有冷軋?zhí)厣娜榛合到y(tǒng),真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了對(duì)乳化液的不問(wèn)斷過(guò)濾。提高了乳化液雜質(zhì)的過(guò)濾效率及乳化液清潔度,大大提高了軋后鋼板表面清潔度。 |
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