關(guān)于HT250鑄件表面出現(xiàn)40-50%鐵素體的現(xiàn)象。

mhk815

我廠生產(chǎn)的HT250鑄件，出鐵孕育量為0.3-0.5%（75硅粒），澆注隨流孕育為0.1%的硅鍶孕育劑，在檢驗鑄件本體金相時，鑄件表面有時出現(xiàn)鐵素體，20%-50%的鐵素體都出現(xiàn)過，并且只出現(xiàn)在鑄件表面約3mm以內(nèi)，再往深處就沒有了。
起初我們懷疑是鐵液的過冷度太大，導(dǎo)致出現(xiàn)過冷石墨而伴隨的鐵素體產(chǎn)生，但看金相未發(fā)現(xiàn)D型或E型石墨。
現(xiàn)在我們是否該考慮孕育過量的問題，還是有其他原因？

老翻砂匠

回復(fù) 1# mhk815
  ]0 ]9 O/ @2 }2 D8 S8 t3 \
7 x; N; A- B; N
    是最近才出現(xiàn)的，還是一直是這樣的？我總感覺你的隨流孕育的量有點大，0.05足矣~

友仨下子

本人認(rèn)為1。還與最終成份有關(guān)，2。孕育量偏大，3。沒必要使用硅鍶孕育劑。

yfj105

終硅含量高嗎？與表面脫碳有沒有那么一點點的聯(lián)系（深度沒那么高才對）    有點想不通啊

LICHH

應(yīng)該是孕育量太大了，建議對鑄件本體做一下含硅量。

鑄造小魚

是樹脂砂么？樹脂砂可能會是因為表面增碳引起的，表面軟里面硬度會高點。

鑄造小魚

是樹脂砂么？樹脂砂可能會是因為表面增碳引起的，表面軟里面硬度會高點。

范戀雪

這個應(yīng)該是隨流孕育問題，總孕育量比較大。你隨流粒度多大？

mhk815

回復(fù) 6# 鑄造小魚
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1 U1 L' h. V) E; a! F: i3 l5 m    不是樹脂砂，是潮模砂。

mhk815

回復(fù) 5# LICHH
( _5 T1 j9 Y) m' U: ?" U: r6 i/ Y

    終硅量控制在1.85-1.95

yangt321

孕育量沒什么大問題   把硅鍶孕育劑換掉  問題應(yīng)該是出在這

nthdnhb1979

原始配料中，生鐵、廢鋼、回料比例多少？

LICHH

回復(fù) 10# mhk815
5 J7 @2 u; I+ P9 ]. j/ L
. y& F6 Y' ]) x: ~" ^* S: R: H請問鑄件本體的含硅量有沒有檢測。

LICHH

2 G5 z6 p, I3 A  t( }3 h, s; [9 u
. @1 I' v4 j- L: R# k* q9 |回復(fù) 1# mhk815
6 D$ u# u9 c* J( h! Q# x# D+ `
/ Z  c- v# [; z: y( O6 ?' K
2 M) C" ?4 w$ h    看你們的終硅含量不是太高，應(yīng)是保溫時間問題，你們開箱時間是多少？

csr瞿

等專家來解決。我們小件250 也是表面2個之內(nèi)鐵素體20-30%

sjy781107

解決了嗎？

高山流水

10年前的帖子
! J) X& \% O& d1 f問題估計是解決了，希望分享一下解決問題的方法。
) S$ q: s) i1 O+ F% g
* v/ O8 x1 o  f* F% c$ k1 g  X10年了，提問題的人還在做鑄造嗎？？

wxh_wf

可能有以下原因：
一、孕育劑及孕育量的影響
孕育量方面：雖然目前出鐵孕育量為 0.3 - 0.5%（75 硅粒），澆注隨流孕育為 0.1% 的硅鍶孕育劑，從總體孕育量來看不一定是絕對的過量，但不同批次的鐵液成分、溫度等因素變化可能導(dǎo)致實際孕育效果的差異。如果在某些情況下，實際孕育效果過強，確實有可能促進鐵素體的形成。特別是在鑄件表面，由于冷卻速度相對較快，孕育劑的作用可能更加明顯。
孕育劑種類：硅鍶孕育劑的使用可能會對鑄件的組織產(chǎn)生特定的影響。不同的孕育劑在促進石墨化和控制基體組織方面的效果有所不同。硅鍶孕育劑可能在一定程度上增加了鐵素體形成的傾向，尤其是在表面區(qū)域。
二、冷卻速度的影響
鑄件表面冷卻速度快是一個重要因素?？焖倮鋮s可能導(dǎo)致鐵液的過冷度增加，即使沒有出現(xiàn) D 型或 E 型石墨，也可能促使鐵素體的形成。表面約 3mm 以內(nèi)冷卻速度最快，所以鐵素體主要出現(xiàn)在這個區(qū)域。隨著深度增加，冷卻速度逐漸降低，組織趨于正常。
冷卻速度還會影響石墨的形態(tài)和分布，進而影響基體組織。即使沒有典型的過冷石墨形態(tài)，冷卻速度的變化也可能導(dǎo)致石墨的細(xì)化和不均勻分布，從而影響基體中碳的擴散和鐵素體的形成。
" P/ w4 h# n2 Y' ~1 E& F6 N5 M三、鐵液成分的影響
碳當(dāng)量：碳當(dāng)量的高低對鑄件的組織有重要影響。如果碳當(dāng)量偏低，容易形成較多的鐵素體。檢查鐵液的碳、硅含量是否在合適的范圍內(nèi)，以及其他合金元素的含量是否對組織產(chǎn)生了不利影響。
$ g5 g" }: z/ m( x* q" w合金元素：某些合金元素如錳、鉻等可能會影響基體組織。如果合金元素的含量不合適，可能促進鐵素體的形成。同時，合金元素的偏析也可能導(dǎo)致鑄件表面和內(nèi)部組織的差異。
四、其他可能的原因
! d$ a/ U  Q& K& n9 b& s造型材料：造型材料的性能和與鐵液的相互作用可能影響鑄件的表面組織。例如，某些造型材料可能會導(dǎo)致鑄件表面的冷卻速度變化，或者與鐵液發(fā)生反應(yīng)，影響鐵液的化學(xué)成分和組織。
熔煉工藝：熔煉過程中的溫度控制、攪拌均勻性等因素也可能影響鐵液的質(zhì)量和組織。如果熔煉過程中溫度不均勻或攪拌不充分，可能導(dǎo)致鐵液成分和溫度的差異，進而影響鑄件的組織。

sjy781107

去掉隨流可能就沒有了，這個問題樓主沒有給出結(jié)果啊