冷軋帶鋼裂邊的原因分析及解決措施？

wjq181830

我們廠是酸洗和軋機分開的兩個機組，酸洗機組切邊然后上冷軋線，但是生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)軋制以后成品邊部會出現(xiàn)鋸齒邊，大概在1-4mm左右，嚴重影響成品質量，而且客戶針對此經(jīng)常提質量異議，哪位專家能給點幫助和這方面的資料啊？我們是切邊不好的鋼卷軋制后或許會出現(xiàn)裂邊，但是有時侯不裂邊，切邊好的鋼卷，軋制后也可能出現(xiàn)裂邊，這個我實在是有點搞不明白啊，哪位高手多多賜教啊，謝謝，急盼。萬分感謝知道的上傳一些資料啊。

[ 本帖最后由 涼商魄 于 2008-11-23 14:23 編輯 ]

涼商魄

對于你說的冷軋邊裂，切邊剪切邊質量的狀況
你說的邊裂1mm是標準允許的，但1-4mm是不合格的

原因分析：
1、若酸洗剪邊就與圓盤剪剪邊質量有關；坯料剪切邊部質量
2、操作工在粗軋時失誤，帶鋼邊緣碰擦他物；壓下率，壓下率越大越容易引起邊裂
3、材質，材質偏硬在冷軋時容易產(chǎn)生邊裂，如硅鋼在生產(chǎn)時肯定會產(chǎn)生鋸齒邊
4、軋輥弧度運用不當?shù)?。都易造成帶鋼邊裂及碎?br />
解決措施從以上原因來分析 討論，從尋找解決措施！

wjq181830

怎么區(qū)分酸洗切邊質量的好壞，材質的軟硬怎么判定，軋輥弧度如何運用??？，謝謝，再解釋詳細點啊

wjq181830

有這方面的理論資料嗎？麻煩老大上傳一下啊，兄弟急用啊

涼商魄

原帖由 wjq181830 于 2008-10-15 19:01 發(fā)表

                               
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怎么區(qū)分酸洗切邊質量的好壞，材質的軟硬怎么判定，軋輥弧度如何運用?。?，謝謝，再解釋詳細點啊

1、材質的軟硬：一般低炭材料軟點，簡單的理解為低碳材料軟點，你要問我如何區(qū)分，你可以去看材料學，也可做硬度檢測等等分析
2、軋輥弧度：一般展寬都會有點凸弧度的，我沒有接觸過冷軋我也說不好，還有我們軋板材的孔型的圓角R等問題
3、酸洗切邊：質量好壞 你們廠里有經(jīng)驗的師傅會看的啊  你也可以去車間自己摸索著看，

最后，每個廠出現(xiàn)同樣的情況，都會有不同方面引起，處理也不一樣，要根據(jù)實際情況來點
你最好發(fā)張圖 ，我們也才知道；
還有我們不是回答機，我們也就是做大致引導，具體還是要看自己想的，多多動腦--加油?。。。?！


http://bbs.chinarjg.com/viewthread.php?tid=3368&extra=page%3D1你可參考下這里，冷軋資料沒有，但我會幫你留意

[ 本帖最后由 涼商魄 于 2008-10-16 13:34 編輯 ]

馬哥

如果酸洗剪切沒問題，那么在軋制過程中，應注意控制邊部板型。不知你們采用的是什么輥型，但不管怎樣，軋鋼是讓邊部略松一點，我們經(jīng)常這樣防止軋制過程中產(chǎn)生邊裂。

hufadong

本人剛進入軋鋼行業(yè)，在這里面長見識了

涼商魄

應著重分析一下熱軋板邊部是否存在氣泡及夾雜物，另外查看熱軋加熱、軋制工藝

shi1981

你的總變形程度如何，材質含碳量如何，都應報上來。就現(xiàn)有信息分析，我們覺得你應該增設一套成品縱切機組，在酸洗線上預留8-10毫米的寬度，切后達到成品寬度，多數(shù)冷軋帶鋼精品生產(chǎn)線都是的

[ 本帖最后由 shi1981 于 2008-11-22 22:53 編輯 ]

thunder186

1. 產(chǎn)生邊裂原因很多, 總的來說是機械原因所致, 而酸洗是化學過程, 應該說和酸洗本身沒有直接關系. 是否由剪邊機造成的, 需要分析. 一般剪邊機多是圓盤剪, 如果是由于剪刃缺陷造成的, 裂紋應該是周期性重復出現(xiàn).

2. 軋輥弧度和彎輥不當, 導致邊部延伸大于中間部分. 注意觀察邊裂的同時是否有邊浪出現(xiàn), 如果有, 就證明軋輥弧度不當

3.還要注意熱軋來料, 如果熱軋時邊部冷卻過快, 導致邊部與中間部分的硬度和塑性差過大, 也有可能導致邊裂.

4. 可能某一單獨原因都不足以導致邊裂, 但是多個原因疊加, 就有可能出現(xiàn). 總之, 根據(jù)現(xiàn)場情況具體問題具體分析, 沒有統(tǒng)一的模式.

[ 本帖最后由 thunder186 于 2008-11-24 05:27 編輯 ]

wjq181830

謝謝各位對我提出的問題給予的解答與建議，更感謝版主的幫助啊，如果建立一個群多好啊，大家可以方便交流啊，版主。

JGJ

1. 產(chǎn)生邊裂原因很多,：
1)冷軋原因：圓盤剪剪刃問題：比如剪刃間距、重合度布置不當、剪刃磨損等因素造成；.軋輥弧度問題，邊部板形不良；總壓下率過大、道次壓下率過大，加工硬化率高。
2）熱軋來料問題,：熱軋層冷模式選擇不當、側噴水壓閥不能按要求關閉、加熱溫度不均勻，邊部晶粒過大；
3）板坯質量問題：連鑄保護澆注不良，氮含量高；板坯邊角部表面、皮下存在氣孔、夾渣、微裂紋等缺陷。碳、錳含量高材質偏硬；P、S含量高。
2. 大部分情況都是復合原因。

johnhua198

我做過的冷軋邊裂的原因就是因為中間熱處理造成的

冷軋鋼

原因多方面，具體問題具體分析

jhlpglz

具體問題具體分析，分切邊和不切邊兩種：
1.切邊時產(chǎn)生邊裂主要原因有：圓盤剪調(diào)整不當（圓盤剪間隙又分側間隙和水平間隙）；剪刃崩；來料浪形太大；圓盤剪膠環(huán)太緊；來料材質等都會產(chǎn)生。
2.不切邊時產(chǎn)生邊裂主要原因有：來料本身存在；軋機側導板余量太小；軋輥擾度；彎輥使用不當。
至于壓下量關系不大，只要不存在加工硬化和能在最小可軋厚度范圍下都不會產(chǎn)生邊裂。