電磁連鑄技術(shù)的特點(diǎn)

xin0624

電磁連續(xù)鑄鋼是連鑄技術(shù)的前沿課題，正在進(jìn)行廣泛的探索，以期為連鑄技術(shù)帶來(lái)革命性的變革。

（1）電磁連鑄的難點(diǎn)

   電磁連續(xù)鑄鋁早在20世紀(jì)60年代已成功應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。然而將此技術(shù)應(yīng)用于連續(xù)鑄鋼還面臨著許多難題，主要在于鋼的物性，如高熔點(diǎn)、高密度、低導(dǎo)電率和低導(dǎo)熱率等，因此，與鋁相比，要平衡相同高度的鋼水靜壓需要更大的磁壓力。另外鋼的導(dǎo)熱率低且澆注速度高，其液相穴遠(yuǎn)比鋁長(zhǎng)得多。

  (2)電磁場(chǎng)控制初期凝固的機(jī)理

   連鑄實(shí)踐表明，鑄坯表面質(zhì)量實(shí)質(zhì)上是由彎月面處發(fā)生的初期凝固所決定的。運(yùn)用電磁場(chǎng)控制初期凝固的機(jī)理簡(jiǎn)單地說(shuō)是:控制彎月面的形狀和拓寬熔融保護(hù)渣的通道，即在初期凝固處，外加高頻交流磁場(chǎng)，由此產(chǎn)生磁壓箍縮鋼水，從而控制了彎月面的形狀，使彎月面的曲率變小。與此同時(shí)，拓寬了熔融保護(hù)渣的通道，使得由于結(jié)晶器振動(dòng)作用在初期坯殼上的動(dòng)壓減小，即鋼水與結(jié)晶器的接觸壓力減小，使結(jié)晶器與鋼水“軟接觸”。拓寬了通道，也改變了潤(rùn)滑狀況。

   (3)電磁連鑄的工作原理

   在結(jié)晶器外圍配置一個(gè)感應(yīng)線圈，稱感應(yīng)器。當(dāng)感應(yīng)器饋給單相交流電時(shí)，就在其中激發(fā)交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)向鋼水內(nèi)滲透就在其中感生起感應(yīng)電流，其方向與感應(yīng)器內(nèi)的電流方向相反，該感應(yīng)電流與當(dāng)?shù)卮艌?chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁體力"，其方向由表面指向中心。由于頻率較高，電磁力集中在表面很薄的區(qū)域內(nèi)，使鋼水由表面向中心箍縮，從而使鋼水與結(jié)晶器軟接觸。這就是電磁連鑄的工作原理。