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分享看譽(yù)洋如何突破汽車打磨缸體難點(diǎn): yuyangrobot 2018-3-8 09:54; 近幾年，隨著時(shí)代的進(jìn)步，生活水平的提高，汽車已進(jìn)入千家萬(wàn)戶中，汽車也成為人們出行代步的主要交通工具，人們也給汽車起了一個(gè)好聽(tīng)的名字—私家車。那么，今天小編就和您說(shuō)一說(shuō)私家車。眾所周知，汽車是由不同的配件構(gòu)成的，汽車的動(dòng)力源泉就是發(fā)動(dòng)機(jī)，而發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力則來(lái)源于氣缸內(nèi)部。發(fā)動(dòng)機(jī)做為汽車的核心部件，在生產(chǎn)制造過(guò)程中更是精益求精。在生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體時(shí)最難的工藝莫過(guò)于汽車缸體的打磨了。由于缸體位于汽車的心臟中，生產(chǎn)缸體經(jīng)過(guò)多道工序，然而在制作過(guò)程中，缸體自動(dòng)化打磨成為了難題。據(jù)業(yè)內(nèi)工程師介紹，由于鑄件剛剛出產(chǎn)的時(shí)候都是毛坯件，存在很大的不確定性。而且每個(gè)工件偏差的不同，在加工過(guò)程中有可能會(huì)出現(xiàn)過(guò)切，或者不能有效切除冒口和飛邊的殘余量等問(wèn)題，都會(huì)對(duì)缸體的打磨質(zhì)量產(chǎn)生極大的影響，也會(huì)使夾具設(shè)計(jì)出現(xiàn)困難，還可能影響到機(jī)器人的軌跡規(guī)劃，從而導(dǎo)致原來(lái)行業(yè)內(nèi)常見(jiàn)的打磨失準(zhǔn)的情況。因而缸體自動(dòng)化打磨，一直是汽車鑄造企業(yè)需要突破的難點(diǎn)。針對(duì)缸體自動(dòng)化打磨的難題，大連譽(yù)洋的首席科學(xué)家們結(jié)合缸體自動(dòng)化打磨行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)，克服種種苦難，自主研發(fā)，突破缸體自動(dòng)化難點(diǎn)，采用自主研發(fā)的智能打磨機(jī)器人 GDT210 進(jìn)行缸體打磨。大連譽(yù)洋智能打磨機(jī)器人 GDT210 是針對(duì)中大型鑄件，利用機(jī)器人帶工具對(duì)鑄件澆冒口及飛邊毛刺打磨而專門設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。智能打磨設(shè)備是一款集靈活性、高柔性、高效率，低成本為一體的產(chǎn)品?？稍?30 分鐘內(nèi)完成夾具與刀具的更換，擁有激光檢測(cè)系統(tǒng)，可以精準(zhǔn)定位，減少誤差。同時(shí)兩個(gè)機(jī)器人對(duì)同一鑄件進(jìn)行打磨可以大幅度提高打磨效率。隨著工業(yè) 4.0 的熱潮日漸增強(qiáng)，人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的突破發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人也將更好的集成到工廠自動(dòng)化的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中。譽(yù)洋工業(yè)智能為工業(yè)化轉(zhuǎn)型中的企業(yè)提供工業(yè)智能生產(chǎn)整體解決方案，為更多制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)保駕護(hù)航，助力工業(yè) 4.0 。; 179 次閱讀|0 個(gè)評(píng)論

分享工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì)的召開(kāi)，促使鑄造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí): yuyangrobot 2018-3-8 09:52; 2 月 1 日 2 日，以“創(chuàng)新引領(lǐng)融通發(fā)展”為主題的 2018 年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì)在北京國(guó)家會(huì)議中心召開(kāi)，本次峰會(huì)由工業(yè)和信息化部指導(dǎo)，中國(guó)信息通信研究院、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟聯(lián)合主辦。近幾年，隨著人們對(duì)互聯(lián)網(wǎng) + 概念的深入理解，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)運(yùn)而生，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 作為新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，日益成為新工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐和深化 “ 互聯(lián)網(wǎng) + 先進(jìn)制造業(yè) ” 的重要基石。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“ 323 ”行動(dòng)應(yīng)運(yùn)而生在本次工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會(huì)工信部部長(zhǎng)苗圩表示， 2018 年是全面貫徹落實(shí)黨的十九大精神的開(kāi)局之年，工業(yè)和信息化部將堅(jiān)持高質(zhì)量發(fā)展的根本要求，堅(jiān)持新發(fā)展理念，深入實(shí)施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，開(kāi)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展 “323” 行動(dòng)，打造網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、安全三大體系，推進(jìn)大型企業(yè)集成創(chuàng)新和中小企業(yè)應(yīng)用普及兩類應(yīng)用，構(gòu)筑產(chǎn)業(yè)、生態(tài)、國(guó)際化三大支撐，推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展再上新臺(tái)階。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“ 323 ”行動(dòng)的展開(kāi)，促使制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) 隨著工業(yè) 4.0 革命和中國(guó)制造 2025 戰(zhàn)略的不斷深入，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與鑄造業(yè)的融合也將變得更為緊密。鑄造業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)中 “ 智能鑄造 ” 是發(fā)展大勢(shì)。應(yīng)用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，對(duì)鑄造生產(chǎn)及裝備實(shí)時(shí)進(jìn)行檢測(cè)、監(jiān)控，減少人工成本，提高生產(chǎn)效率。智能打磨設(shè)備幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí) 隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 323 行動(dòng)的展開(kāi)，不少鑄造企業(yè)已參與到企業(yè)轉(zhuǎn)型的大軍中，其中許多鑄造企業(yè)使用譽(yù)洋工業(yè)智能的智能打磨設(shè)備解決轉(zhuǎn)型難題。譽(yù)洋工業(yè)智能的智能打磨設(shè)備 GS45 由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) X/Y/Z 三軸實(shí)現(xiàn)機(jī)床主軸的直線、圓弧插補(bǔ)功能。同時(shí)機(jī)床配有工件交換和工件自轉(zhuǎn)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，工件自轉(zhuǎn)可以參與插補(bǔ)切削。普通人工打磨需 20 分鐘，智能設(shè)備打磨僅需 2 分鐘。人工成本的降低則更為明顯：每臺(tái)智能打磨設(shè)備可替代 5-10 名工人，按行業(yè)平均工資水平計(jì)算，年累計(jì)節(jié)省資金近 35 萬(wàn)元。這樣一臺(tái)性能比肩歐美的設(shè)備，價(jià)格卻僅需其三分之一。譽(yù)洋工業(yè)智能擁有自主的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，與長(zhǎng)春一汽、中國(guó)重汽，重慶小康動(dòng)力，濰柴動(dòng)力等大型企業(yè)合作。為制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供專業(yè)化的工業(yè)智能集成一站式解決方案，為用戶提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升運(yùn)營(yíng)效率，持續(xù)為用戶創(chuàng)造最大價(jià)值。助力中國(guó)制造 2025 。; 260 次閱讀|0 個(gè)評(píng)論

分享譽(yù)洋工業(yè)智能助力“吉林制造”華麗轉(zhuǎn)身: yuyangrobot 2017-12-20 17:17; 導(dǎo)語(yǔ)：譽(yù)洋工業(yè)智能與長(zhǎng)春一汽的合作，進(jìn)一步奠定了譽(yù)洋在國(guó)內(nèi)工業(yè)智能打磨市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。作為出自東北的企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)最具代表性的先進(jìn)制造裝備企業(yè)，譽(yù)洋工業(yè)智能的發(fā)展目標(biāo)與振興東北老工業(yè)基地的國(guó)家戰(zhàn)略不謀而合。東北老工業(yè)基地的振興，需要龍頭企業(yè)的帶動(dòng)。隨著“中國(guó)制造 2025 ”計(jì)劃的發(fā)布，新一輪的實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)正在席卷東北大地。如何讓國(guó)有企業(yè)繼續(xù)做大做強(qiáng)，保持持續(xù)穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)力，需要先進(jìn)制造業(yè)模式的深入?yún)⑴c。作為吉林乃至全國(guó)最具代表性的國(guó)有企業(yè)之一——長(zhǎng)春一汽經(jīng)過(guò)六十余年的發(fā)展，早已成為國(guó)內(nèi)最具規(guī)模與影響力的汽車業(yè)巨頭。在實(shí)體經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級(jí)的路口，長(zhǎng)春一汽也首當(dāng)其沖，率先向發(fā)展之路上的“絆腳石”，展開(kāi)了攻堅(jiān)戰(zhàn)。以汽車制造行業(yè)普遍存在的剎車轂打磨環(huán)節(jié)為例，傳統(tǒng)的人工打磨管理成本高昂、效率有限，且無(wú)法完全保證產(chǎn)品的一致性。同時(shí)，落后的打磨方式致使生產(chǎn)環(huán)境惡化，影響工人身體健康，并造成環(huán)境污染。經(jīng)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，受制于傳統(tǒng)制造模式的長(zhǎng)春一汽，在打磨剎車轂時(shí)面臨著以下兩大難點(diǎn)：首先，龐大的加工數(shù)量迫使機(jī)床要 24 小時(shí)不間斷運(yùn)行，而回轉(zhuǎn)體的吊裝成本又始終居高不下，導(dǎo)致整個(gè)打磨流水線處于高耗能、低效率的狀態(tài)下。長(zhǎng)春一汽根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，迫切需要一款能夠滿足上下料同時(shí)打磨，且可靈活移動(dòng)的設(shè)備，徹底擺脫“笨重”的打磨方式。其次，是傳統(tǒng)打磨方法在工藝上的局限性。傳統(tǒng)模式無(wú)法兼顧打磨拋光后的清洗環(huán)節(jié)，導(dǎo)致化學(xué)物質(zhì)空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，致使工件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)及顆粒。這些物質(zhì)在次輪打磨中就會(huì)劃傷剎車轂，大大影響了工件質(zhì)量及涂裝效果。長(zhǎng)春一汽車間面對(duì)亟需解決的生產(chǎn)“痛點(diǎn)”，長(zhǎng)春一汽積極尋找可以合作的裝備提供商。但此前的剎車轂自動(dòng)打磨一直由歐洲公司所壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)受技術(shù)局限影響，始終無(wú)法打破這一局面。直到譽(yù)洋工業(yè)智能的出現(xiàn)！在與長(zhǎng)春一汽方面達(dá)成合作意向后，譽(yù)洋工業(yè)智能的工作人員深入企業(yè)生產(chǎn)一線，實(shí)地了解具體情況，并將反饋信息與譽(yù)洋先進(jìn)技術(shù)有效結(jié)合，制訂出一套詳細(xì)的智能打磨設(shè)備解決方案。通過(guò)譽(yù)洋工業(yè)智能的努力，長(zhǎng)春一汽成功實(shí)現(xiàn)了剎車轂自動(dòng)化打磨，在先進(jìn)制造業(yè)的發(fā)展之路上，邁出了堅(jiān)實(shí)的一步！譽(yù)洋設(shè)備在長(zhǎng)春一汽車間作業(yè)實(shí)景圖國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)巨頭的困境，是中國(guó)制造行業(yè)在轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中的一個(gè)縮影。難度雖大，嚇不倒成竹在胸的譽(yù)洋人！項(xiàng)目概要 1. 選用設(shè)備： KINMAC T60 此款打磨設(shè)備的顯著特點(diǎn)是同時(shí)上下料操作及打磨后快速清理。節(jié)拍快、打磨精度高的 KINMAC T60 由水平與豎直方向兩個(gè)方向的電主軸同時(shí)對(duì)工件進(jìn)行打磨，大大提高工作效率。機(jī)床配有自動(dòng)上下料裝置，可以與傳送帶相連接進(jìn)行快速上下料。各部分功能部件緊密銜接，在滿足加工質(zhì)量及生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，形成了剎車轂打磨自動(dòng)生產(chǎn)線流水化作業(yè)。 KINMAC T60 采用了德國(guó)西門子控制系統(tǒng)，具有方便的人機(jī)交互界面和獨(dú)立編程平臺(tái)，不需要停止設(shè)備生產(chǎn)，就可以對(duì)新零件進(jìn)行編程，提高了工作效率。多種工作模式的快速切換，便捷的工藝參數(shù)設(shè)置、修改和存儲(chǔ)功能，便捷的夾具調(diào)整裝置，大量縮短產(chǎn)品種類更換的調(diào)整時(shí)間，體現(xiàn)打磨系統(tǒng)的高度柔性。同時(shí)，與歐美尖端科技比肩的譽(yù)洋工業(yè)智能打磨設(shè)備，價(jià)格只有國(guó)外同類產(chǎn)品的一半。價(jià)格低廉、性能優(yōu)異，譽(yù)洋為長(zhǎng)春一汽帶來(lái)了福音！ 2. 設(shè)備特點(diǎn)： KINMAC T60 是集自動(dòng)化程度高、可靠性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單方便、機(jī)電一體化程度高等眾多優(yōu)點(diǎn)于一身的智能打磨設(shè)備。應(yīng)對(duì)剎車轂打磨，可以說(shuō)是得心應(yīng)手。負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施的研發(fā)工程師，特別提供了一份 KINMAC T60 智能打磨設(shè)備的特點(diǎn)列表。 l 高效率良好的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以達(dá)到極高的效率來(lái)打磨各種材質(zhì)鑄件，打磨時(shí)間在幾秒到 20 秒之間。 l 大功率電主軸針對(duì)鑄鐵、鑄鋼件的打磨，譽(yù)洋與歐洲知名電主軸廠商共同開(kāi)發(fā)大功率電主軸，打磨速度快、扭矩大、表面質(zhì)量高。 l 智能編程平臺(tái) 獨(dú)立智能編程平臺(tái)設(shè)計(jì)，在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需停轉(zhuǎn)設(shè)備即可對(duì)新零件進(jìn)行編程，提升工作效率。 l 金剛石磨輪和刀具大幅度提高耗材的適用壽命，降低單件打磨成本，可以在高速條件下工作，打磨效率高。 l 自動(dòng)排屑系統(tǒng) 3. 項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)：整個(gè)打磨過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，無(wú)需人工干預(yù)。設(shè)備配有吹凈室及除塵系統(tǒng)，將打磨后的工件進(jìn)行清理，并對(duì)其做了收集整理。從打磨過(guò)程到吹凈室，工件由輥道裝置自動(dòng)運(yùn)輸，減少了人工搬運(yùn)環(huán)節(jié)。同時(shí)，加工區(qū)域和人工操作區(qū)域隔離，避免人身傷害；降低加工噪音，有效收集切屑和懸浮狀粉塵等污染物，切實(shí)保障了操作人員的身體健康，有效預(yù)防職業(yè)病危害。打磨效果與長(zhǎng)春一汽的合作，充分說(shuō)明了國(guó)內(nèi)汽車制造企業(yè)對(duì)譽(yù)洋的信任，也進(jìn)一步奠定了譽(yù)洋在國(guó)內(nèi)工業(yè)智能打磨市場(chǎng)的領(lǐng)先地位。作為出自東北的企業(yè)，同時(shí)也是國(guó)內(nèi)最具代表性的先進(jìn)制造裝備企業(yè)，譽(yù)洋工業(yè)智能的發(fā)展目標(biāo)與振興東北老工業(yè)基地的國(guó)家戰(zhàn)略不謀而合。在未來(lái)，譽(yù)洋也將積極開(kāi)展與吉林制造企業(yè)的廣泛合作，助力產(chǎn)業(yè)盡快完成轉(zhuǎn)型升級(jí)，為吉林實(shí)體經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，再添一把火！; 140 次閱讀|0 個(gè)評(píng)論

分享數(shù)萬(wàn)次實(shí)驗(yàn)，才成就一臺(tái)智能打磨設(shè)備: yuyangrobot 2017-12-20 17:11; 人工智能在互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)上被頻頻提及第四屆世界互聯(lián)網(wǎng)大會(huì)于日前閉幕。這場(chǎng)盛會(huì)影響深遠(yuǎn)，作為重要議程的人工智能話題也在持續(xù)發(fā)酵。最近，一則阿里云算法工程師下車間的新聞，便成為了輿論關(guān)注熱點(diǎn)：阿里云派遣算法工程師來(lái)到某工廠車間，在生產(chǎn)線的旁邊編寫代碼。同時(shí)，阿里云也在招聘擁有十年以上車間工作經(jīng)驗(yàn)的工人師傅，讓他們?yōu)檫@些“生產(chǎn)線程序員”做制造基本原理的指導(dǎo)。設(shè)備的研發(fā)，不僅需要高級(jí)的技術(shù)理論，還需要不斷的在生產(chǎn)一線積累經(jīng)驗(yàn)，如此才能將理論與實(shí)際有效結(jié)合，打造出完美的工業(yè)設(shè)備。這個(gè)道理在智能打磨領(lǐng)域尤為明顯，研發(fā)人員需將注意力聚焦在生產(chǎn)流程中的具象環(huán)節(jié)，從而精準(zhǔn)的定位用戶切實(shí)需求與痛點(diǎn)。在這項(xiàng)考驗(yàn)中，譽(yù)洋工業(yè)智能做到了行業(yè)標(biāo)桿。譽(yù)洋工業(yè)智能擁有多年的工業(yè)制造設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，面對(duì)曾被國(guó)外制造商壟斷的工業(yè)智能打磨市場(chǎng)，譽(yù)洋人潛心研究，對(duì)標(biāo)世界知名企業(yè)，從高起點(diǎn)出發(fā)，開(kāi)發(fā)工業(yè)智能打磨技術(shù)。同時(shí)，譽(yù)洋的科研人員也深入一線，在生產(chǎn)實(shí)踐中與企業(yè)積極交流、溝通，把握工業(yè)制造市場(chǎng)發(fā)展脈絡(luò)，以務(wù)實(shí)態(tài)度，將用戶的實(shí)際需求，作為技術(shù)開(kāi)發(fā)的基礎(chǔ)。據(jù)粗略統(tǒng)計(jì)，譽(yù)洋技術(shù)團(tuán)隊(duì)在極其嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)體系下，通過(guò)數(shù)萬(wàn)次的實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)出了工業(yè)智能打磨設(shè)備與工業(yè)智能打磨機(jī)器人兩大系列產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了自主研發(fā)的譽(yù)洋，用世界領(lǐng)先的技術(shù)水準(zhǔn)，打破了歐美的技術(shù)壟斷，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)域的一大空白 ! 譽(yù)洋主力機(jī)型： GS45 智能打磨中心厚積薄發(fā)的譽(yù)洋工業(yè)智能，產(chǎn)品自上市以來(lái)，便獲得了市場(chǎng)的廣泛好評(píng)。每臺(tái)譽(yù)洋智能打磨設(shè)備可替代 5~10 名工人，生產(chǎn)效率較之人工提升 5~6 倍，年可節(jié)省成本約 35 萬(wàn)元。同時(shí)，譽(yù)洋設(shè)備還可做到生產(chǎn) 0 排放，履行了環(huán)保生產(chǎn)理念。憑借多年的自主研發(fā)，譽(yù)洋獲得了多項(xiàng)產(chǎn)品專利，擁有比肩歐美知名廠商的技術(shù)水準(zhǔn)，而價(jià)格卻僅為后者的一半。譽(yù)洋工業(yè)智能產(chǎn)品一經(jīng)推出，便獲得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可，成為了制造企業(yè)可信賴的優(yōu)質(zhì)裝備供應(yīng)商： 1. 譽(yù)洋 KINMAC T60 智能打磨設(shè)備為長(zhǎng)春一汽攻克了多項(xiàng)技術(shù)難題，開(kāi)啟了剎車轂回轉(zhuǎn)體打磨的新篇章 ; 2. 譽(yù)洋大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體智能打磨生產(chǎn)線，為濰柴動(dòng)力實(shí)現(xiàn)了大型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的打磨作業(yè)，為智能打磨設(shè)備在鑄件清理打磨領(lǐng)域開(kāi)拓了新的市場(chǎng)，同時(shí)，也是自主創(chuàng)新理念在鑄件清理打磨領(lǐng)域的一次飛躍 ; 3. 譽(yù)洋 GDT210 智能機(jī)器人，為中國(guó)重汽杭州發(fā)動(dòng)機(jī)公司實(shí)現(xiàn)了缸體自動(dòng)打磨，并填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域的空白 ; 4. 譽(yù)洋為南京泰克西量身定制的全自動(dòng)機(jī)器人碼垛單元，有效降低了成本，提升企業(yè)生產(chǎn)效率。譽(yù)洋工業(yè)智能，通過(guò)積極務(wù)實(shí)的態(tài)度，不斷的幫助一個(gè)又一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)的目標(biāo)。當(dāng)然，在競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈的裝備制造領(lǐng)域，譽(yù)洋也從未停下發(fā)展的腳步。憑借技術(shù)優(yōu)勢(shì)與產(chǎn)品成熟度，譽(yù)洋整合多項(xiàng)成熟資源，開(kāi)發(fā)了包括智能打磨生產(chǎn)線與一體化智能工廠在內(nèi)的全新服務(wù)體系。在先進(jìn)生產(chǎn)力主導(dǎo)的工業(yè) 4.0 發(fā)展大軍中，譽(yù)洋始終保持領(lǐng)先 ! 譽(yù)洋人用先進(jìn)的技術(shù)裝備生產(chǎn)線，生產(chǎn)線也在影響著譽(yù)洋人的工作方式。譽(yù)洋工業(yè)智能，是中國(guó)制造最基本，也是最典型的一個(gè)單元，是智能升級(jí)改造的一扇窗戶。在這扇窗戶旁，譽(yù)洋工程師觀察著生產(chǎn)流程，制造企業(yè)們也在同樣期待著新鮮事的發(fā)生，在一次次的交流和共鳴中，譽(yù)洋工業(yè)智能讓中國(guó)制造新邏輯日漸清晰。將生產(chǎn)實(shí)踐與技術(shù)研發(fā)有效結(jié)合，譽(yù)洋的發(fā)展道路走的穩(wěn)健扎實(shí) ! 同時(shí)，譽(yù)洋人也從未放棄對(duì)自身的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，始終如一的為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，是我們貫徹始終的工作宗旨。在“中國(guó)制造 2025 ”的發(fā)展道路前，譽(yù)洋將以源源不斷的動(dòng)力，助推制造企業(yè)高速發(fā)展 !; 136 次閱讀|0 個(gè)評(píng)論

分享譽(yù)洋工業(yè)智能：鑄件打磨切割鋒芒盡現(xiàn): yuyangrobot 2017-12-5 15:56; 　　隨著工業(yè)裝備的進(jìn)步，加工自動(dòng)化、智能化成為工業(yè)轉(zhuǎn)型的主流趨勢(shì)。在鑄造領(lǐng)域，加工中心、銑削加工中心等設(shè)備已實(shí)現(xiàn)了 5 軸 6 軸聯(lián)動(dòng)，但四軸以上的切磨設(shè)備卻很少。其原因是鑄件澆注的不確定性——每爐、每批次的件品有很大差異。因待打磨鑄件的本身是毛坯件，難有可靠的定位基準(zhǔn)，所以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割打磨非常困難。　　以往鑄件打磨清理，絕大多數(shù)靠人工來(lái)完成。高勞動(dòng)強(qiáng)度和打磨產(chǎn)生的粉塵、噪聲對(duì)人體傷害很大。這樣的工作條件，使招工逐漸變得困難。鑄件打磨領(lǐng)域也是國(guó)家環(huán)保部門整治的工業(yè)重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)勢(shì)在必行。　　譽(yù)洋經(jīng)自主研發(fā)，陸續(xù)推出了 GS45 、 GS80 、 T60 自動(dòng)打磨中心，從而填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)機(jī)床式打磨中心的空白。金剛石磨輪的成功應(yīng)用，給自動(dòng)化機(jī)床加工提供了可能。　　　　這種機(jī)床的原理是同時(shí)布置 3 、 4 個(gè)主軸，再加上工件的旋轉(zhuǎn)軸，就可實(shí)現(xiàn) 4 軸 5 軸聯(lián)動(dòng)。強(qiáng)大的差補(bǔ)功能，對(duì)磨削復(fù)雜曲面非常重要，鑄件披鋒往往都開(kāi)在曲面上，通過(guò)差補(bǔ)可對(duì)鑄件的披鋒和毛邊進(jìn)行精確加工：如汽車行業(yè)的差速殼、減速殼體等鑄件。　　　　鑄造工藝的復(fù)雜以及鑄件鑄造質(zhì)量影響的因素非常多，這就給自動(dòng)化打磨設(shè)備提出了更高的要求：需要對(duì)鑄件的不一致性、鑄件的裝夾誤差、鑄件的鑄造誤差和缺陷等進(jìn)行修正、差補(bǔ)及加工路徑的改變。　　譽(yù)洋自動(dòng)打磨中心在打磨工件時(shí)，先對(duì)工件進(jìn)行激光測(cè)量。根據(jù)邏輯算法得到的實(shí)際數(shù)值，進(jìn)行修正差補(bǔ)程序和修改加工軌跡。這樣對(duì)鑄件本身的鑄造偏差和裝夾偏差能有效地修正，從而得到理想的鑄件打磨質(zhì)量。　　　　內(nèi)腔、表面復(fù)雜多曲面的零部件，如：汽車鉗體、差速殼、支架、排氣管、渦輪殼、曲軸等中小型零部件，用其它加工方式難以加工。此類尺寸復(fù)雜、曲面多變的工件，譽(yù)洋對(duì)其打磨更是得心應(yīng)手。夾具無(wú)需頻繁更換，全天候無(wú)間歇加工，每臺(tái)設(shè)備代替 5-10 名打磨工人，高效率和高品質(zhì)為譽(yù)洋贏得了眾多鑄造企業(yè)的青睞。　　隨著工業(yè)自動(dòng)化新時(shí)代的到來(lái)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)智能生產(chǎn)已然是大勢(shì)所趨。譽(yù)洋工業(yè)智能憑借 20 余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，將助力更多企業(yè)完成工業(yè)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型升級(jí)。; 124 次閱讀|0 個(gè)評(píng)論

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標(biāo)簽: 譽(yù)洋工業(yè)智能

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