質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)之間，實際上就是魔高一尺和道高一丈的反復(fù)較量。但誰是道誰是魔？

拉斯特

熱加工生產(chǎn)的過程中，在一度時期會達到質(zhì)量和生產(chǎn)的平衡，但是只要有某個細節(jié)出現(xiàn)問題，就會有一連串的事情發(fā)生。舉例說明如下：

1. 材料發(fā)生變化，會出現(xiàn)各種各樣的缺陷，原來可以正常驗收的產(chǎn)品突然變成了次品和廢品；而換一批材料又會不知不覺中變好。

2.檢驗設(shè)備的更換，提供了檢出能力。則產(chǎn)品的一次合格率直線下降。

3.檢驗標準的提高，也會造成類似的結(jié)果。

等等這些都會發(fā)生質(zhì)量和生產(chǎn)之間的矛盾，因而引發(fā)所謂的對立。今天想提出-----質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)之間，實際上就是魔高一尺和道高一丈的反復(fù)較量，誰是道誰是魔？

拉斯特

繼續(xù)問題的探討，說一下我個人的看法：

首先是  檢驗和生產(chǎn)之間是個對立的統(tǒng)一，是一個矛盾。 只有將這個矛盾不斷地推向前進，則這個企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量才能不斷提高；做QA,QC 的同仁才能夠抬頭做主人。

看到論壇中非常多的壇友因為質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)之間的矛盾，或者因為做檢驗而得不到重視等等而苦惱時，著手解決或溝通這樣一個想法已久。

將這個問題看做一個矛盾的對立統(tǒng)一，而不是誰是魔誰是道的問題，那么進行換位思考，解決的方法很快就會形成。離解決就不遠了。

拉斯特

繼續(xù)討論：

既然檢驗和生產(chǎn)我們比喻為道和魔，而又將其看做是矛盾的對立統(tǒng)一，如何推進這個問題不斷向前呢？設(shè)計一個案例如下：

一個產(chǎn)品在某個企業(yè)生產(chǎn)，在訂貨時提出了技術(shù)條件----即驗收標準和驗收方法。往往會出現(xiàn)：

1.  工廠自己樣品驗收OK的，客人樣品驗收也OK；但是批量生產(chǎn)時期出現(xiàn)---- 自己驗收OK而客人驗收NO，致使自己損失慘重；（特別是出口產(chǎn)品）

2.  為了避免再次發(fā)生這樣的問題，查找原因如下：

  A，和客人的驗收方法差異所致；

  B, 雙方對標準的理解差異所致；

  C，生產(chǎn)和驗收的放松，批量生產(chǎn)時生產(chǎn)過程控制及條件發(fā)生了變化；

  D，等等，等等；
  
3. 解決的方法

   A，和客人的驗收方法差異所致；----購買新的驗收設(shè)備儀器，增強檢驗?zāi)芰?--當(dāng)然廢品次品比例上升，和生產(chǎn)的矛盾加劇；

  B, 雙方對標準的理解差異所致；----提高內(nèi)部控制標準，一次交檢合格率降低，無疑也會加劇和生產(chǎn)的矛盾；

  C，生產(chǎn)和驗收的放松，批量生產(chǎn)時生產(chǎn)過程控制及條件發(fā)生了變化；----兵來將擋，火來水淹；

無論如何，在改變上述結(jié)果的過程中，在不斷地提高檢驗?zāi)芰Φ倪^程中的生產(chǎn)是非常痛苦的，只有提高生產(chǎn)的控制能力才能解決這個問題。這樣就完成了向前的一個推進過程。達到了暫時的平衡。

只要有更加嚴格的訂貨出現(xiàn)，將會再次反復(fù)上面的過程。

一句話，只要認識這個過程并找到自己的位置，則幾個過程之后無論自己是生產(chǎn)或檢驗都會進步！??！企業(yè)會達到一個新的高度！！沒有這樣的決心的企業(yè)或個人，則只能做低下的產(chǎn)品和/或一般的事情了。

虛123

that is great . thank you so much admin

gavin

說的太對了,我們就是天天在爭論,在炒.弄得暈暈的.
要么就成品率低,要么就客戶退貨.~~~``````~~~

拉斯特

感謝4樓鼓勵！

上次談到--------只要認識這個過程并找到自己的位置，則幾個過程之后無論自己是生產(chǎn)或檢驗都會進步！?。∑髽I(yè)會達到一個新的高度?。]有這樣的決心的企業(yè)或個人，則只能做低下的產(chǎn)品和/或一般的事情了。

這個結(jié)論是通過一個案例分析得出的，實際上就QA/QC人員來講，我鼓勵也要站到生產(chǎn)的角度思考問題，也要站到技術(shù)標準的高度思考問題。換位思考會使自己將問題看的更全面。積極參與新品開發(fā)，積極參與問題解決的過程就會很快成長。

祝論壇QA/QC同仁愉快！

拉斯特

前面討論的是質(zhì)量和生產(chǎn)的關(guān)系，也涉及到技術(shù)標準問題。 如果單獨說QA/QC的問題則需要注意：

1. 統(tǒng)計分析，統(tǒng)計規(guī)律是最真實的規(guī)律；

2. 將統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)，想辦法變成成本的分析；

3. 成本=QIAN呀，那個老板不喜歡？

4. 老板喜歡，你就為老板做出了貢獻，你的事情就好辦了！

上面幾條，只能意會不能言傳。希望QA/QC同仁理解。

連續(xù)說明結(jié)束，如有新的問題或疑問出現(xiàn)，在做探討。

拉斯特

回復(fù) 5# gavin


    哈哈。一開始可以暈暈的，吵架多了就不暈暈的了?？磥砦覀円呀?jīng)是過來人了。

   這個過程才是QA的鬼門關(guān)。

rch9351

實際上就是我們通常所說的“內(nèi)緊外松”，即自己驗收時關(guān)把嚴一點，到客戶那里就好通過了，如果自己驗收時關(guān)把的不嚴，到了客戶那里退貨便是理所當(dāng)然的了。

拉斯特

回復(fù) 9# rch9351


    我啰嗦了那么多，你的一句話就明白了。非常感謝！多交流。

xuwu531

呵呵，汽配行業(yè)追求小日本零缺陷，CPK能力不足，全檢

拉斯特

回復(fù) 11# xuwu531


    汽配行業(yè)量大，利潤率低一點。100%檢驗確實工作量非常大。統(tǒng)計分析方法想來用的比較好了。

rch9351

回復(fù) 10# 拉斯特


    呵呵，本人從業(yè)13年多了，一直和質(zhì)量打交道，對于生產(chǎn)和檢驗?zāi)苁煜c罷了，有機會多交流了。

拉斯特

回復(fù) 13# rch9351


    是在軍工企業(yè)嗎？陜西的企業(yè)，如果進入工作而堅持13年，肯定不是一般的企業(yè)了。

  質(zhì)量(qa）連續(xù)13年而且有現(xiàn)在的認識，難能可貴呀！論壇需要你多發(fā)表建設(shè)性的意見。

rch9351

樓上的同仁，咱們互相學(xué)習(xí)了，你高抬我了。我在國企干過也算是軍工企業(yè)吧，，在私企也干過，有好多情況都見過，總得來說就是要因人而異，因地制宜，每個企業(yè)情況都不一樣，要具體對待了。以后可以多交流了。

拉斯特

回復(fù) 15# rch9351


    說的是，質(zhì)量控制離不開技術(shù)和生產(chǎn)的支撐，更離不開企業(yè)一把手的支持。

原來我在國企，只管質(zhì)量是否達到，對于其它方面可以管也可以不管，所以就輕松一點。現(xiàn)在在私企，一把手并不是太計較，但是卻壓力比較大。

30年了，也可以說是老革命遇上了新問題。用老技術(shù)和老方法有點力不從心。

rch9351

結(jié)合現(xiàn)狀，對癥下藥。

拉斯特

此貼發(fā)出后，得到了多位同仁的鼓勵和建議。

以前，在我個人的思維和感覺中始終都有一個概念---即質(zhì)量控制和生產(chǎn)之間有個矛盾，作為質(zhì)量人員來講是受了太大的委屈。

近來才有所明白---這是一種職業(yè)的習(xí)慣和需要，能夠明白和理解遠非我們自己而是老板。

rch9351

同行無需這么客氣，我也有說的不周的地方，還望大家見諒了，總之大家都是同行，仁者見仁，智者見智。共同學(xué)習(xí)了。

jlg1901

找到質(zhì)量和生產(chǎn)的平衡點，努力提高質(zhì)量生產(chǎn)水平，質(zhì)量是干出來的，不是檢查出來的