Q345D-20℃沖擊功低是什么原因呢？

tigerwhistle

不含Nb，C是16個(gè)，集中在薄規(guī)格鋼板（中厚板），20mm以下

leeqiang

樓主現(xiàn)在的沖擊值能達(dá)到多少？

gao009

材料的成分、金相組織有問題。
最關(guān)鍵的是金相組織！

fbc1

沖擊不合跟軋后冷卻、成分有關(guān)。不加Nb，Al嗎？要求晶粒細(xì)一些。

zhaojie2008

樓主實(shí)測多少?要求多少?化學(xué)成分?有無特殊要求等?
有上述數(shù)據(jù),才能好分析

無止境

化學(xué)成分很主要

tigerwhistle

低于標(biāo)準(zhǔn)要求（34J），試樣尺寸10×10×55。中心偏析伴隨A類夾雜物，晶粒度9級以上。
成分控制無問題，而且厚規(guī)格（沖擊試樣不包括鋼板中心組織）沖擊值較高100以上。

wwjxgz

一個(gè)是和熱軋板的控軋控冷工藝有關(guān)，直接決定了板的組織形態(tài)；其次和板的晶粒度有關(guān)，如果有粗晶或者混晶，會(huì)降低板的沖擊值。
樓主可以分析一下沖擊值差異大的板料金相上的差異。

nanozircaloy

“中心偏析伴隨A類夾雜物，晶粒度9級以上”——按理已經(jīng)從成分控制上做得很好了，那肯定就是工藝上有異常。是控軋呢？還是常規(guī)軋制呢？軋制規(guī)程如何設(shè)定的？各階段的軋制溫度如何？開冷溫度如何？這些都會(huì)影響沖擊的。
    另外，從性能情況，也許也會(huì)反應(yīng)一些規(guī)律，是其中1爐Q345D出現(xiàn)異常，還是很多爐次的沖擊出現(xiàn)異常呢？該爐強(qiáng)度與其它Q345D相比如何呢？這爐的沖擊是怎么樣的，三個(gè)沖擊值都低呢，還是兩高一低、一高兩低？

min8432

這種情況下沖擊不合格一般跟控軋或熱處理?xiàng)l件有關(guān)，再正火應(yīng)該可以合格了

chen13952346501

高水平的分析，全靠猜呀。最起碼得有成分吧

LML10000711

如果帶狀組織3級，對沖擊性能是有影響。

LML10000711

新國標(biāo)已經(jīng)把Q345替換為Q355.希望樓主還是自己查一下

探傷工

取好樣，馬上將樣條保溫。沖擊功會(huì)高點(diǎn)。

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考慮化學(xué)成分配比、帶狀組織、夾雜物，組織分布、晶粒大小

堅(jiān)定的毛桃

熱處理沒做好

LML10000711

先查一下力學(xué)性能、化學(xué)成分，如果沒有問題在做一個(gè)金相看看。

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Q345D 在 -20℃沖擊功低可能由以下原因?qū)е拢?br /> 一、材料因素
化學(xué)成分偏差
Q345D 的化學(xué)成分對其低溫沖擊性能有重要影響。如果碳、硅、錳等元素的含量偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，可能會(huì)降低材料的韌性。例如，碳含量過高會(huì)使材料的硬度增加但韌性降低；錳元素含量不足可能導(dǎo)致材料的強(qiáng)度和韌性不足。
合金元素如鎳、鉻等的添加量不足也可能影響材料的低溫韌性。這些合金元素可以改善材料的組織結(jié)構(gòu)，提高其在低溫下的沖擊性能。
夾雜物和雜質(zhì)
材料中的夾雜物和雜質(zhì)會(huì)成為裂紋源，降低材料的沖擊韌性。例如，硫化物、氧化物等夾雜物在低溫下容易引發(fā)裂紋擴(kuò)展，從而降低沖擊功。
原材料中的雜質(zhì)含量過高，或者在冶煉和加工過程中混入了雜質(zhì)，都可能影響材料的性能。
晶粒尺寸
粗大的晶粒會(huì)降低材料的韌性。如果 Q345D 的晶粒尺寸過大，在低溫下容易發(fā)生脆性斷裂，導(dǎo)致沖擊功降低。
可能是由于熱處理工藝不當(dāng)，如加熱溫度過高、冷卻速度過慢等，導(dǎo)致晶粒長大。
二、制造工藝因素
熱軋工藝
熱軋過程中的加熱溫度、軋制速度和冷卻速度等參數(shù)會(huì)影響材料的組織結(jié)構(gòu)和性能。如果熱軋工藝不合理，可能會(huì)導(dǎo)致材料的晶粒粗大、組織不均勻，從而降低低溫沖擊性能。
例如，加熱溫度過高會(huì)使晶粒長大，軋制速度過快可能導(dǎo)致變形不均勻，冷卻速度過慢則可能使組織不夠細(xì)化。
焊接工藝
如果 Q345D 材料經(jīng)過焊接，焊接工藝不當(dāng)也可能導(dǎo)致沖擊功降低。焊接過程中的熱輸入過大、焊接速度過快或過慢、焊接材料選擇不當(dāng)?shù)榷伎赡苡绊懞附咏宇^的性能。
焊接熱影響區(qū)的組織變化可能導(dǎo)致硬度增加、韌性降低，從而在低溫下容易發(fā)生脆性斷裂。
熱處理工藝
適當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢愿纳?Q345D 的組織結(jié)構(gòu)，提高其低溫沖擊性能。如果熱處理工藝不當(dāng)，如淬火溫度過高、回火溫度過低等，可能會(huì)使材料的硬度增加但韌性降低。
不同的熱處理工藝會(huì)對材料的組織和性能產(chǎn)生不同的影響，需要根據(jù)具體情況進(jìn)行優(yōu)化。
三、環(huán)境因素
低溫環(huán)境的影響
在 -20℃的低溫環(huán)境下，材料的性能會(huì)發(fā)生變化。如果材料本身的低溫韌性不足，或者在低溫下受到了額外的應(yīng)力，就容易出現(xiàn)沖擊功低的情況。
例如，在低溫下，材料的脆性增加，裂紋擴(kuò)展速度加快，從而降低了沖擊功。
應(yīng)力集中
如果材料在使用過程中存在應(yīng)力集中的情況，如缺口、尖角等，會(huì)在低溫下更容易引發(fā)脆性斷裂，導(dǎo)致沖擊功降低。
設(shè)計(jì)不合理、加工粗糙或者受到外部沖擊等都可能導(dǎo)致應(yīng)力集中。
四、檢測因素
試驗(yàn)方法和條件
沖擊試驗(yàn)的方法和條件對結(jié)果有很大影響。如果試驗(yàn)方法不正確、試驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)確或者試驗(yàn)條件不符合標(biāo)準(zhǔn)，都可能導(dǎo)致沖擊功測量結(jié)果偏低。
例如，沖擊試樣的尺寸、形狀不符合要求，試驗(yàn)溫度控制不準(zhǔn)確，沖擊速度不合適等都可能影響試驗(yàn)結(jié)果。
試樣制備
試樣的制備過程也會(huì)影響沖擊性能的測試結(jié)果。如果試樣的加工質(zhì)量不好，如表面粗糙、存在裂紋等，會(huì)降低沖擊功。
試樣的取樣位置和方向也可能對結(jié)果產(chǎn)生影響，需要按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行取樣。