SM490A 45mm厚板板厚中心斷口

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-2 12:29:23

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本帖最后由 zhanghaifeng 于 2010-4-2 13:07 編輯

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鋼板橫向拉伸斷口,中間顏色不一樣的區(qū)域感覺有裂紋存在，不知道是什么原因造成的

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上述試樣試樣軸線即鋼板厚度位置拉伸后有明顯的

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超聲波探傷發(fā)現t45mm*2500*6000鋼板在厚度中間位置，即22mm處存在大量不連續(xù)的缺陷，缺陷分散的分布于鋼板的絕大部分面積上。橫向及厚度方向拉伸后發(fā)現斷口及試樣厚度中心位置有缺陷存在，大俠們給分析一下缺陷的類型及原因，謝謝！

光譜分析C 0.155%，Mn1.430%，Si 0.386%， P 0.011%，S 0.0013% Al 0.026%

鋼板為熱軋態(tài)
金相分析發(fā)現條帶狀組織很明顯

farewellzhao · 發(fā)表于 2010-4-2 13:01:34

只能說點看法：
1、拉伸斷口為韌窩斷口，不過這個沒有用
2、引起的原因最可能是夾雜物，具體是什么夾雜物需要能譜確定；
3、缺陷分散的分布于鋼板的絕大部分面積上，可以知道內裂紋沒有可能；
4、有可能是帶狀缺陷引起，但沒有可能是異常組織

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-2 13:15:35

回復 2# farewellzhao

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這些圖片是同一批板另外的試樣做的斷口，請參照。

不知道缺陷是板坯的原因還是軋鋼的原因引起的？

zxc0410312 · 發(fā)表于 2010-4-2 18:42:40

應該做下高倍來說明問題

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-3 08:17:38

回復 4# zxc0410312

做過金相，沒有留照片，這兩天重新做以下，將圖片發(fā)上來。

MYG · 發(fā)表于 2010-4-3 10:44:04

可能是分層或白點。

shaolin · 發(fā)表于 2010-4-3 12:44:33

這個Mn含量板厚中心位置不可能沒有異常組織，異常組織不一定導致探傷不合，但會導致出現正常拉伸試驗的分層斷口。探傷不合說明中心已經產生微裂紋了。有好多專家說，這種微裂紋基本可以說是氫引起的

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-3 14:58:41

回復 7# shaolin

那有可能就是板坯鑄造時產生的白點缺陷嗎

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-3 15:14:51

回復 4# zxc0410312

剛拍的顯微照片，大家給看看

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這些金相照片取樣的位置不是鋼板缺陷最嚴重最集中的區(qū)域
位置是45mm厚鋼板厚度的中心位置，即22mm至24mm左右

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-3 15:21:52

回復 9# zhanghaifeng

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金相試樣取樣位置及形狀

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-4 08:31:49

如果把鋼板厚度看成是右10張紙疊成的，那么缺陷全部分布在第5張紙上，其他的紙上一點都沒有。奇怪啊

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-4 09:28:20

回復 1# zhanghaifeng

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1區(qū)有較大一塊顏色異常，應該是一處缺陷，懷疑是缺陷在熱切割處受熱與空氣反應氧化的結果，在后期加工時沒有銑掉。因為做厚度方向拉伸前對試塊進行過測厚及UT，發(fā)現缺陷很多，中部也有，所以懷疑2區(qū)與1區(qū)同樣是缺陷，只是2區(qū)熱切割時沒有與空氣接觸，所以顏色沒有變黃或變黑。只有3區(qū)是正常的UT探傷及測厚沒有問題的區(qū)域。

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-4 09:31:06

回復 12# zhanghaifeng

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對橫向拉伸斷口缺陷處的細部詳細照片

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-4 09:36:31

回復 13# zhanghaifeng

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上貼其他幾個斷口的情況，基本與之類似。

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-4 09:42:54

回復 14# zhanghaifeng

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這是在鋼板橫向方向取的全截面試樣，銑平后可見在試樣的厚度中部幾乎呈一條直線排列的斷續(xù)的裂紋。

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-4 14:35:10

回復 15# zhanghaifeng

哪位大俠有白點、氫脆之類的缺陷的圖片，給上傳幾張參考一下阿

goodluckdog · 發(fā)表于 2010-4-5 22:51:46

“超聲波探傷發(fā)現t45mm*2500*6000鋼板在厚度中間位置，即22mm處存在大量不連續(xù)的缺陷，缺陷分散的分布于鋼板的絕大部分面積上。橫向及厚度方向拉伸后發(fā)現斷口及試樣厚度中心位置有缺陷存在，大俠們給分析一下缺陷的類型及原因，謝謝！”
“這些金相照片取樣的位置不是鋼板缺陷最嚴重最集中的區(qū)域
位置是45mm厚鋼板厚度的中心位置，即22mm至24mm左右”

信息沖突?。∵€有，樓主為什么明知道有最嚴重的地方不拍，而拍一些輕微的地方？為什么？有什么道理？

對于原因分析，需要首先判斷好，是哪個區(qū)域發(fā)生了問題。

1. 首先檢查，板陪鑄造后的檢查報告結果，如常報告，尤其是低倍組織、和金相，如果不存在中心發(fā)文、白點、中心疏松之類的缺陷，那么認為鋼棒合格，后邊不要懷疑這個問題了。如果不合格，找鑄造廠去。

2。我不知道你的板坯多大，是否有這個報告，如果有最好，如果沒有，說明一下你的板坯多大，能否補做這個檢查。

3。板坯沒有問題，就是熱軋的問題了。這個需要你的熱軋工藝，包含你的變形比。

4。以上是正面推到，下面是反面推到。

5，取試樣橫截面，做低倍。
6，取試樣橫向、縱向，對比心部和表面組織差異。尤其是，帶狀，要放大圖片。對帶狀評級。評定原始奧氏體晶粒度大小，含Mn鋼容易造成晶粒異常長大。
7，懷疑是氫脆，可以做氫脆延遲斷裂實驗。
8，我看你的端口，非常奇怪，做SEM，看看端口是不是沿晶斷裂形式，如果是，請做ICP分析，或其他的元素分布分析，看看，晶界上到底與晶內元素有哪些區(qū)別。先做SEM看看端口吧，也不一定是什么呢。

紫金 · 發(fā)表于 2010-4-5 23:10:52

我們也遇到過，做金相組織結論是與正常組織的珠光體、鐵素體分布不均，能譜分析，會發(fā)現Mn、Si等嚴重超標偏析嚴重，有夾雜物。中間偏析嚴重的，會發(fā)現肉眼可見的微裂紋。

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-6 11:39:59

回復 17# goodluckdog

鋼板規(guī)格為45*2500*6000、45*2500*7000兩種，其中6000長的UT探傷缺陷更嚴重一些。取樣時為取樣方便從7000長鋼板上取的樣，并且考慮不影響下料使用，沒有從UT 探傷最嚴重的位置取樣。

zhanghaifeng · 發(fā)表于 2010-4-6 11:43:59

回復 18# 紫金

紫金是做鋼板檢驗的嗎

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