結(jié)晶器管理規(guī)定

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結(jié)晶器管理規(guī)定

一、目的：
為了規(guī)范熔煉車間結(jié)晶器使用，保證結(jié)晶器安全、合理、有效的使用，保障銅坯表面質(zhì)量以及生產(chǎn)安全，防止出現(xiàn)因管理、維護(hù)保養(yǎng)不到位等因素導(dǎo)致的安全隱患，特制定本規(guī)定。
二、適用范圍：
分廠半連續(xù)熔煉爐結(jié)晶器的驗(yàn)收、維修維護(hù)、報(bào)廢。
三、職責(zé)：
1、熔煉車間：
1）負(fù)責(zé)結(jié)晶器的編號(hào)，建立管理臺(tái)賬，做好定置目視化擺放管理工作；
2）負(fù)責(zé)結(jié)晶器過程維護(hù)、保養(yǎng)、清洗、定期耐壓試驗(yàn)工作；
3）負(fù)責(zé)新購(gòu)結(jié)晶器及外協(xié)維修結(jié)晶器的驗(yàn)收工作；
4）負(fù)責(zé)辦理結(jié)晶器報(bào)廢手續(xù)。
2、設(shè)備管理科：
1）負(fù)責(zé)根據(jù)熔煉車間提報(bào)的采購(gòu)計(jì)劃、維修申請(qǐng)單，及時(shí)完成采購(gòu)、維修工作；
2）負(fù)責(zé)結(jié)晶器出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)與供應(yīng)商對(duì)接質(zhì)量問題的解決；
3）監(jiān)督使用部門按要求做好維護(hù)維修工作，對(duì)違反規(guī)定的現(xiàn)象落實(shí)處理。
3、生產(chǎn)管理科：
1）負(fù)責(zé)對(duì)熔煉車間結(jié)晶器日常維護(hù)保養(yǎng)工作的監(jiān)督檢查；
2）負(fù)責(zé)對(duì)結(jié)晶器規(guī)范使用情況監(jiān)督檢查，對(duì)違反規(guī)定的現(xiàn)象落實(shí)處理。
四、管理要求
1）結(jié)晶器的維護(hù)保養(yǎng)熔煉車間安排專人負(fù)責(zé)；
2）所有結(jié)晶器都要編號(hào)管理；
3）當(dāng)班班組長(zhǎng)根據(jù)結(jié)晶器使用機(jī)臺(tái)就近劃分區(qū)域做好定置目視化擺放，所有結(jié)晶器擺放需考慮到擺放平穩(wěn)、易搬運(yùn)等因素，同時(shí)防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中碰砸現(xiàn)象；
4）每個(gè)結(jié)晶器在使用3天后進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，累積使用15天后進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，用自來(lái)水打壓或壓縮空氣打壓，自來(lái)水壓力不低于0.3MPa，壓縮空氣壓力在0.35MPa-0.4MPa之間，保壓時(shí)間2小時(shí)；
5）結(jié)晶器每次投用前需檢查內(nèi)腔是否有凹坑、網(wǎng)狀裂紋等缺陷，并做好記錄；
結(jié)晶器應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程的規(guī)定操作使用。
五、運(yùn)作流程
1、結(jié)晶器驗(yàn)收：
1）根據(jù)圖紙測(cè)量結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸；
2）查看結(jié)晶器內(nèi)腔粗糙度及鍍鉻質(zhì)量；
3）將結(jié)晶器翻過來(lái)，檢查下列項(xiàng)目：
a、內(nèi)腔厚度偏差情況；
b、內(nèi)腔與底板的配合情況；
c、底板上出水孔的布局是否均勻；
d、底板上通孔與螺栓是否接觸。
4）根據(jù)圖紙核對(duì)結(jié)晶器其他部位尺寸；
5）對(duì)結(jié)晶器的加工質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，影響使用的堅(jiān)決拒收；
6）結(jié)晶器發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)，分廠需安排取樣化驗(yàn)結(jié)晶器成份。
2、維修維護(hù)要求：
1）對(duì)送到維修現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)晶器詢問維修原因和使用缺陷，并作好對(duì)應(yīng)問題的維修記錄；
2）新結(jié)晶器投入使用前應(yīng)及時(shí)將新結(jié)晶器所有零部件拆開，檢查結(jié)晶器是否有堵塞及加工不到位現(xiàn)象，銼平各零部件的飛邊、毛刺；螺孔攻絲到位，清理干凈重新組裝后備用；
3）新結(jié)晶器啟用前必須編號(hào)，編號(hào)不得重復(fù)，投入使用時(shí)應(yīng)建立使用檔案；
4）結(jié)晶器進(jìn)水彎頭要安裝到位，不能有明顯的漏水現(xiàn)象；
5）結(jié)晶器腔內(nèi)管路要清理干凈，出水孔要保證通暢，不能有堵塞；
6）清洗結(jié)晶器水垢用的磷酸溶液，PH值應(yīng)保證為1，當(dāng)大于1時(shí)應(yīng)重新加入新酸液調(diào)整，且每個(gè)月應(yīng)撈一次酸溶液箱底部的沉淀贓物，并作好記錄；. S8
7）正常使用、維護(hù)及外出維修的結(jié)晶器要按規(guī)格、類別分別擺放好，不得混放，并做好標(biāo)識(shí)。
六、結(jié)晶器報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
1、內(nèi)壁局部燒壞：包括粗糙不光、燒蝕坑、表面重熔、粘上銅或其它物等；
2、內(nèi)壁上部有效高度內(nèi)有明顯的錘坑、鏟痕及其它傷痕；
3、內(nèi)壁下緣局部磨透；
4、內(nèi)壁局部滲水；
5、大面發(fā)生變形，且對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有影響；
6、進(jìn)水孔的螺紋滑絲或配合間隙過大而造成明顯漏水；
7、出水孔堵塞數(shù)達(dá)到：大面：4個(gè)或連續(xù)2個(gè)，小面：
8、出水孔連續(xù)5個(gè)以上間隔斷開；
9、上蓋板邊緣局部變形，低下或翹起20mm；
10、結(jié)晶器裝配質(zhì)量有問題；
11、結(jié)晶器如需報(bào)廢，應(yīng)由熔煉車間、生產(chǎn)科、設(shè)備管理科共同確認(rèn)后方可報(bào)廢，報(bào)廢原因記入檔案。
七、處罰規(guī)定：
1、未按上述要求進(jìn)行檢查、記錄的按100元/次對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處理；
2、未按規(guī)定要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的對(duì)責(zé)任人按300元/次進(jìn)行處理；
3、因維護(hù)保養(yǎng)不到位造成安全隱患的根據(jù)公司相關(guān)制度嚴(yán)肅處理。