求助：20MnCr5軋材探傷心部缺陷

521wangzijian

φ600mm連鑄坯軋制成φ200-300mm規(guī)格的軋材，按GB/T4162 B級探傷發(fā)現(xiàn)：缺陷形式基本為φ2-6中心附近連續(xù)缺陷，在整支軋材上斷續(xù)隨機(jī)分布。不合格率30%以上。
缺陷分析：疏松、空洞類缺陷，自由面特征。
連鑄坯軋制前低倍、探傷無問題。
求教各位大神幫忙分析一下。

521wangzijian

123456789，各路大神快顯靈

sunny2008

坯料質(zhì)量問題嚴(yán)重，軋制也是直接滾圓。心部質(zhì)量問題改善不明顯

chen13952346501

建議重點(diǎn)放置在怎樣改善鑄坯芯部質(zhì)量方面，譬如：過熱度，拉速，二冷水等參數(shù)優(yōu)化。如果是想從軋制工序考慮的話，建議加大軋輥工作直徑，或調(diào)整軋制程序，盡量將變形放到大軋輥上進(jìn)行。但是，最根本的還是提高鑄坯芯部質(zhì)量。

521wangzijian

chen13952346501 發(fā)表于 2022-5-6 11:20
建議重點(diǎn)放置在怎樣改善鑄坯芯部質(zhì)量方面，譬如：過熱度，拉速，二冷水等參數(shù)優(yōu)化。如果是想從軋制工序考慮 ...

18305071282

壓縮比小了

探傷工

“連鑄坯軋制前低倍、探傷無問題?！蹦銓B鑄坯全部進(jìn)行了超聲波探傷？疏松、空洞類缺陷不就是連鑄坯帶過來的。

探傷工

怎么沒有后文了？

wxh_wf

出現(xiàn)這種情況可能有以下原因：
一、連鑄過程因素
凝固過程不均勻
對于 φ600mm 的連鑄坯，在凝固過程中可能由于冷卻不均勻、拉速不穩(wěn)定等原因，導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部產(chǎn)生局部的疏松和空洞。雖然軋制前低倍檢查和探傷未發(fā)現(xiàn)問題，但這些潛在缺陷可能在后續(xù)軋制過程中被放大。
例如，冷卻強(qiáng)度在鑄坯不同部位存在差異，使得某些區(qū)域凝固速度較慢，從而形成疏松組織。
中心偏析
連鑄過程中可能出現(xiàn)中心偏析，即某些元素在鑄坯中心部位富集。這種偏析會影響材料的均勻性，在軋制過程中容易形成缺陷。中心偏析可能導(dǎo)致局部組織異常，降低材料的強(qiáng)度和韌性，進(jìn)而形成空洞類缺陷。
例如，碳、硫、磷等元素的偏析可能使鑄坯中心部位的硬度和脆性增加，在軋制時容易開裂。
二、軋制過程因素
變形不均勻
在將連鑄坯軋制成 φ200 - 300mm 規(guī)格的軋材過程中，如果變形不均勻，會使鑄坯內(nèi)部的潛在缺陷進(jìn)一步發(fā)展。特別是在中心部位，由于變形相對較小，疏松和空洞可能無法完全消除，反而在軋制壓力下擴(kuò)展形成連續(xù)缺陷。
例如，軋輥的磨損、調(diào)整不當(dāng)或者軋制工藝參數(shù)不合理，都可能導(dǎo)致變形不均勻。
加熱溫度和時間不當(dāng)
軋制前的加熱過程對材料的性能和缺陷的發(fā)展有重要影響。如果加熱溫度過高或時間過長，可能會使鑄坯內(nèi)部的組織發(fā)生變化，加劇疏松和空洞的形成。同時，過高的溫度還可能導(dǎo)致晶粒長大，降低材料的強(qiáng)度和韌性。
例如，加熱溫度超過材料的相變溫度，會使材料的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，增加缺陷產(chǎn)生的可能性。
軋制速度和道次變形量不合理
軋制速度過快或道次變形量過大，可能會使材料內(nèi)部產(chǎn)生過大的應(yīng)力，導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生和擴(kuò)展。特別是對于含有潛在缺陷的連鑄坯，不合理的軋制參數(shù)更容易使缺陷暴露出來。
例如，為了提高生產(chǎn)效率而采用過高的軋制速度，可能會使材料來不及均勻變形，從而在中心部位形成缺陷。
三、檢測方法和標(biāo)準(zhǔn)因素
探傷方法的局限性
雖然采用了 GB/T4162 B 級探傷方法，但該方法可能存在一定的局限性，無法完全檢測出所有的缺陷。例如，對于一些細(xì)小的疏松和空洞，探傷設(shè)備的靈敏度可能不夠高，導(dǎo)致這些缺陷在檢測時被遺漏。
不同的探傷方法對不同類型的缺陷有不同的檢測效果，可能需要結(jié)合多種探傷方法來提高檢測的準(zhǔn)確性。
合格標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性
30% 以上的不合格率可能與合格標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格程度有關(guān)。如果標(biāo)準(zhǔn)過于嚴(yán)格，可能會使一些實(shí)際上對產(chǎn)品性能影響較小的缺陷被判定為不合格。在這種情況下，可以考慮對合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，或者采用更先進(jìn)的檢測技術(shù)來準(zhǔn)確評估缺陷對產(chǎn)品性能的影響。
同時，也可以與客戶溝通，了解他們對產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)際需求，以便在保證產(chǎn)品性能的前提下，降低不合格率。