大家?guī)兔Ψ治鱿逻@個裂紋是什么原因引起的？

changxl

軸套調質后進行精加工，加工完探傷發(fā)現(xiàn)內部有裂紋，車出內部裂紋壓斷進行分析。
軸套材料 42CrMo，工藝：下料-鍛造-正火-粗加工-調質-精加工

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金相分析 夾雜物為條狀硫化物和點狀分布的硅酸鹽，0.5-1級，在合格范圍內。調質組織正常，斷口處無氧化脫碳。

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admin

鍛件有沒有進行探傷？

changxl

回復 2# admin


    不清楚，這個件是外協(xié)的，正火后入廠的。

changxl

回復 2# admin


    昨天做了下成分、硬度，成分在合格范圍內，硬度調質后要求HB300-345，測量值是HB340，也沒問題。

vinny911

如果是內部裂紋，應該是材料本身有問題。

changxl

回復 5# vinny911


    金相組織不存在成分偏析，懷疑是鍛造時內部產生微裂紋，后續(xù)淬火時引起裂紋擴大。

farewellzhao

個人經(jīng)驗，這個裂紋可能是連鑄坯中間裂紋缺陷經(jīng)后續(xù)熱加工擴展形成。

changxl

回復 7# farewellzhao


    判斷依據(jù)是什么，能具體分析一下嗎？多謝了

fbi-2008

斷口什么形狀？有沒有應力源？

changxl

回復 9# fbi-2008


   

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這張是斷口，淺色部分是最后斷裂區(qū)。

fbi-2008

調質之前有沒有探傷？

changxl

回復 11# fbi-2008


    沒有

fbi-2008

因為看你加工工藝過程，在調質前進行了粗加工，應該是可以進行探傷的。而且也比較可靠了。
這樣可以判斷是否由于調質產生問題。
應該說是坯料問題，但到底什么時候出的問題，還不好判斷。

changxl

回復 13# fbi-2008


    是的，因為量比較大，探傷是抽檢的，這件調質前沒有進行探傷。
   組織、成分、硬度各項檢測都合格，夾雜未超標，成分沒有偏析，找不出原因，推測是鍛造時內部產生了裂紋。

白云城主

老問題了，鑄件的42CrMo也容易出裂紋。出裂紋的原因最大的問題是后期處理，鑄件出裂紋是后期熱處理不過關，包括焊補之前之后的預處理跟消應力處理。鍛件你們是買的別人提供給你們的原胚料鍛壓的？原坯處理過嗎？原坯在連鑄的時候就有坯下裂紋了嗎？還是你們自己鍛壓出來產品發(fā)現(xiàn)裂紋了？熱處理過嗎？

changxl

回復 15# 白云城主


    整個工藝流程是：下料-鍛造-正火-粗加工-調質-精加工
     調質之前的工藝都是外協(xié)廠做的，買來后沒有探傷，直接進行的調質，調質完精加工時發(fā)現(xiàn)內部有裂紋。
     調質之前的工序是外協(xié)廠做的，不好進行追溯。

白云城主

回復 16# changxl


    這就是漏洞了，一般出裂紋就會在原料生產環(huán)節(jié)，還有就是你們自己正火這個時候。生產環(huán)節(jié)就是鋼廠生產到連鑄的時候，我是煉鋼出身，連鑄人員操作不規(guī)范導致的毛坯坯下裂紋氣孔見得多了，再加上精整人員工作馬虎，最后導致有問題的毛坯流到你們這些鍛造廠。

四海人士

調質之前的工藝都是外協(xié)廠做的，買來后沒有探傷，直接進行的調質，調質完精加工時發(fā)現(xiàn)內部有裂紋

回復 16# changxl

教訓，進廠的原料務必仔細驗收

changxl

回復 17# 白云城主


   嗯，多謝老師指導，學習了！鍛造之前的原料一般是連鑄的嗎？你的意思是有三個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)裂紋：連鑄、鍛造、正火？

changxl

回復 18# 四海人士


    嗯 ，是的，以后要加強探傷。